FAQ

Según la Directiva 2003/10/CE del 06/05/2003, publicada el 15/02/2003 y aplicable a partir de 2006, los usuarios dispondrán del protector auditivo adecuado a partir del ruido constante de 80 dB. Más allá de este umbral de seguridad podrían aparecer lesiones.

Indispensable para conocer el Protector Auditivo:
• Conocer la intensidad del ruido
• Conocer el SNR del Protector Auditivo

Cálculo para elegir el Protector más idóneo:
Ruido 100dB – SNR 27dB= 73 dB* (*(Protección adecuada a menos de 80 dB))
No descender de 65 dB. Riesgo de Sobreprotección

La selección de un protector ocular adecuado para un riesgo determinado es de vital importancia. De no llevar a cabo la apropiada, los efectos sobre el ojo del usuario pueden variar desde una simple molestia a graves lesiones o pérdida de visión.
“Asegúrese de que las gafas de seguridad que utiliza han sido ensayadas y son conformes al apartado 7.1.2. Requisitos ópticos de la norma EN 166. Si están ensayadas, el Certificado de Tipo, indicará la Calidad Óptica X, y que es conforme a la EN 166, es decir, a todos los apartados de la norma”.

INDISPENSABLE para elegir el protector ocular adecuado:
• Identificar el tipo de riesgo: proyección, radiación…
• Seleccionar el tipo de ocular: dos oculares, ocular único,…
• Seleccionar el tratamiento superficial de la lente: antiempañante, antirrayado…
• Elegir el diseño del protector ocular: gafas montura universal, montura integral, pantallas etc.

Es el valor que mide la calidad de las lentes. Existen 3 clases de calidad óptica, correspondiendo: la 1, a la mejor calidad y destinada para trabajos continuos; la calidad óptica 2, destinada a trabajos intermitentes y la 3, para trabajos ocasionales.

Indispensable antes del uso:
• Identificar el producto contaminante existente en el área de trabajo.
• Consultar la ficha de seguridad del producto.
• Identificar la máxima concentración del contaminante existente en el área de trabajo.
• Valorar si hay suficiente oxígeno en el área de trabajo (19,5%).
• Identificar el valor máximo de exposición-concentración (TLV).
• Conocer el tiempo de utilización probable del EPI (mascarilla o filtro).
• Consultar siempre el manual de instrucciones .
• El técnico de prevención deberá evaluar la protección a utilizar (hermeticidad y factor de protección nominal).

IMPORTANTE : LIMITACIONES DE USO
• No debe utilizarse en atmósferas ricas en oxígeno, ni cuando la concentración de oxígeno es < 19,5 %. • No debe utilizarse en espacios confinados como tanques, fosas, alcantarillas, zanjas o espacios poco ventilados donde pueda existir una alta concentración de contaminantes.

La alimentación de un segundo operador con el equipo autónomo Spasciani serie MK2, puede ser realizada de los siguientes formas;

A-    Utilizando la válvula a 4 vías que puede también ser utilizada para conectar al primer utilizador y una entrada alternativa.
B-    Utilizando el racord de alimentación del segundo operador (habitualmente cerrada con un tapón) situado directamente en el reductor de presión.

A

B

Todos nuestros ERA, están dotados de alarma acústica que alerta al usuario cuando la presión del aire en la botella desciende por debajo de 55+/- 5 bar. (Para los carros es de 35 bar).
La alarma de nuestros ERA no es convencional, se encuentra ubicada en el interior del regulador y depende de la respiración del operario.
Cuando se dan las condiciones para que suene la alarma (vaciado hasta 50-55bar. en la botella), el utilizador escucha un sonido en la máscara cada vez que respira.
Seguir los siguientes pasos para comprobar el funcionamiento de la alarma acústica en nuestros ERA;
1.    Abrir la válvula de la botella y llenar los tubos del equipo de presión para servicio.( no collar el regulador a la máscara, y pulsar el botón rojo)
2.    Cerrar la válvula de la botella.
3.    Con la palma de la mano oprimir la salida del regulador, pulsar el frontal de goma negra para activar el funcionamiento del regulador, (A) El pulsante rojo se dispara (17). Controlando con la palma de la mano la salida del aire lentamente hasta la presión de 50;55 bar. En este momento, dejar salir el aire con intermitencia y rápidamente( simulando la respiración) y a cada salida de aire deberá oírse la alarma sonora, que finalizara cuando el aire se agote.
Nota; Se aconseja dejar ir el aire lentamente y esperar unos segundos en los 50;55 bar.
4.    Apretar de nuevo el pulsante de bloqueo rojo (17).
Para mas información, ver el libro de instrucciones del Equipo autónomo y ver el siguiente video.

Spasciani garantiza una vida de almacenamiento de cinco años a partir de la fecha de fabricación de los filtros de gas y combinados y diez años para filtros de polvo.
La fecha de caducidad se indica en el paquete y en la etiqueta al lado del pictograma que representa un reloj de arena. Puede encontrar más información en la nota de información provista en cada paquete.

En la práctica, los filtros de gas no tienen una duración definida. Las duraciones proporcionadas por las normas EN son aplicables solo a las pruebas realizadas en el laboratorio bajo ciertas condiciones. Es una práctica común considerar un filtro agotado si huele el gas del que debe protegerse en el aire respirado. Sin embargo, no todas las sustancias tienen un umbral olfativo suficientemente bajo para permitir una detección olfativa antes de que la concentración alcance niveles peligrosos. La guía para la selección de filtros informada en la sección de soporte del sitio informa el umbral olfativo de muchas de las sustancias más comunes. Otros gases, como el CO (monóxido de carbono) son inodoros y no pueden percibirse como olfativos. Hay más información disponible en la nota informativa que acompaña a cada paquete de producto.

Los filtros de plástico tienen mejores características de resistencia mecánica y química a sustancias agresivas.

Spasciani ha estado fabricando filtros de plástico durante más de 20 años. Anteriormente construyó filtros de aluminio como algunos fabricantes todavía lo hacen.

La razón de esta elección se debe a la resistencia del material plástico utilizado a la acción corrosiva de los productos químicos con los que se impregna el carbón activado. Con el tiempo, de hecho, incluso si la superficie se trata con aluminio, se crea una reacción electroquímica que provoca la corrosión de la carcasa. En casos extremos, también existe una corrosión total y esto es particularmente cierto en el caso de los filtros que solo se usan parcialmente, donde la absorción de humedad y gases agresivos acelera la reacción. La foto muestra el efecto de la acción corrosiva en un nuevo filtro de competencia y con tres años de vida útil de almacenamiento residual.

Otra razón para elegir el material plástico es la mayor resistencia al impacto. Ya no se puede usar un filtro metálico abollado en el área de la rosca de conexión. Esto no puede suceder para los filtros de plástico que no son deformables.

Los impactos en los filtros de plástico no causan pérdida de rendimiento en virtud del estreñimiento perfecto del material del filtro, como se demuestra al pasar las pruebas de «uso rudo» de la norma EN 14387.